国内首条模压多机联动自动化产线落户江机公司 |
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国内首条模压多机联动自动化产线于2020年4月16日在豫西集团吉林江机公司启用。 公司总经理扈乃祥、副总经理梁崇学及部分单位主要领导参加了产线揭牌仪式。扈乃祥亲手按下了启动按钮。 扈乃祥在讲话中说,这条自动化产线的建成,凝聚着江机人的智慧和创新理念,是江机公司向复材行业自动化进军的冲锋号,他代表公司对模压多机联动自动化产线建成并正式投入使用表示祝贺。扈乃祥谈到,模压多机联动自动化产线就是公司在复材自动化发展领域不断探索和创新中应运而生的,为公司后续的自动化建设起到了示范作用,同时也在复合材料行业中起到了率先垂范的引领作用。公司将很好的利用这个平台和契机,探索开展碳纤维、芳纶纤维、高硅氧纤维、氟醚橡胶等高品质新材料的应用,同时走出去、请进来,同国内知名高校、科研院所和总体设计单位建立稳定的合作关系,把公司的制造能力和制造水平提升到一个新台阶。 梁崇学主持揭牌仪式,他回顾了产线的建设过程,指出启动国内首条模压多机联动自动化产线,证明江机公司有能力、有这个实力想别人不敢想、做别人不敢做的事。这也是公司自动化生产制造的一个缩影,未来要让更多的自动线在江机园区落地生根、开花结果。 这条产线是公司自主创意,与厂家共同设计开发制造的国内首条模压多机联动自动化产线,从技术调研、编制设计任务书、制定方案到最后招标选定厂家,经过了1年多的全面调查论证。在安装调试过程中,模具标准化和自动化产线工艺节拍的设计优化是难点,公司多次与生产线厂家及模具厂家沟通,协调其克服疫情影响,3月初从北京自行驾车来到公司,在做好自身防护的同时,错开五分厂员工上下班高峰,每天晚上进行调试,一干就是一夜,经过14天的努力完成设备连调,又用时7天对模具、工艺、零件的状态等进行论证。4月1日,生产线已进入稳定生产状态。 目前国内酚醛树脂玻璃纤维复合材料零件行业大部分采用模压成型工艺进行生产,传统的模具、设备和材料特点,决定了原有模压工艺生产过程基本上都需要依靠手工操作,人员劳动强度大、作业环境恶劣、危险性高、生产效率低,零件质量受人为因素影响大。 公司此次建成的模压多机联动自动化产线中的标准化模具、模具拆分系统、自动化烘箱、模具自动化搬运系统、生产节拍自动化控制系统均为行业首创。自动化产线打破了原来一人一台设备的局面,将一名操作人员同时可操作的设备数量提高到5台,依靠系统控制软件对生产节拍进行合理排布,压缩设备等待和闲置时间,单人生产效率提高5倍。(郭纯宇)
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